工業高壓離心風機軸承出現異常怎么辦?有些用戶一直使用離心風機但是沒有定期去做好維護保養工作，結果等出現了故障就在這里著急，德協風機小編提醒各用戶在使用任何風機如果發現有異常都要急時停車去檢查是什么原因造成的。

　　常見的是工業高壓離心風機軸承的異常情況，一旦出現故障不能及時解決，它容易影響風機的正常運行。佛山德協風機廠家就此在這里對工業高壓離心風機軸承異常的主要原因做一些簡單的分析。

　　軸承座軸承和緊固套用來固定輪葉兩側，這樣的結構很容易自由端軸承溫度升高，特別是重新試車的時候這種情況更為普遍，嚴重時還會造成振動值偏高。

　　另一種情況是軸承運轉間隙不足或者是比較高，這種情況一般需要把軸承匝上開拆開以后慢慢地手動回轉風機，去查看軸承滾子是不是在轉軸的一個特定的位置轉動。

　　此外，若是左右軸承之間存在很大跨距，軸承的安裝角度容易出現誤差，且容易造成轉軸撓曲。這種情況大型風機可以避免，它們一般都配置可自動對心調整的球面滾子軸承。

　　軸承溫度上升還有一個情況，當軸承內部間縫和配合進度的增減異常時，潤滑曲膜很難形成，這時軸承運轉的間隙因溫度升高膨脹而減小，甚至為零。運行產生的熱量就會超過散熱的速度，而形成軸承的高溫。簡單來說，就是軸之配合和軸承內環太緊而引發溫度上升。解決的辦法是立即停機，避免軸承燒損。

　　這些都是離心風機軸承異常的幾個主要原因，若是在使用工業高壓離心風機的時候遇到了風機軸承的問題，首先需要考慮的就是這些原因，然后最好的解決方案，不過需要注意的是在解決這些問題時應該把緊定套拿下來調整一下內環和軸的松緊度，處理完問題以后重新啟動風機，確保風機正常運轉。

　　工業高壓離心風機軸承異常升溫產生的原因分析和建議：工業高壓離心風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際工作中應先從以下幾個方面解決問題。

　　(1)、加油是否恰當。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃～15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。

　　(2)、冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃～140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約廠用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。

　　(3)、確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

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